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哪些因素会导致电机效率低下?

来源: 时间:2022-04-21 14:05:48 浏览次数:

关于额定电压和频率 一种电器都会有额定电压的要求,实际运行过程中在正常波动范围内运行,电器会正常工作,否则会导致故障的发生。我国采用的供电频率为50Hz,频率偏差范围一般规定为±0.5Hz。又如热辐射光源,若电压偏高,其使用寿命将大大缩短;若电压偏低,则光源照度将明显变暗,严重影响工作效率和人的视力健康。可见电网电压波动将影响电气设备的正常工作和使用寿命。因此,电压、频率和供电连续可靠,是表征电能质量的基本指标。 电力系统中的所有电气设备都有额定工作电压和频率。电气设备在其额定电压和频率下工作时,其综合经济效果更好。例如感应电动机,若电压偏高,虽然转矩增大,但电流也增大,温度增高,将使电动机绝缘严重受损,缩短使用寿命。
关于额定电压和频率
     一种电器都会有额定电压的要求,实际运行过程中在正常波动范围内运行,电器会正常工作,否则会导致故障的发生。我国采用的供电频率为50Hz,频率偏差范围一般规定为±0.5Hz。又如热辐射光源,若电压偏高,其使用寿命将大大缩短;若电压偏低,则光源照度将明显变暗,严重影响工作效率和人的视力健康。可见电网电压波动将影响电气设备的正常工作和使用寿命。因此,电压、频率和供电连续可靠,是表征电能质量的基本指标。
     电力系统中的所有电气设备都有额定工作电压和频率。电气设备在其额定电压和频率下工作时,其综合经济效果更好。例如感应电动机,若电压偏高,虽然转矩增大,但电流也增大,温度增高,将使电动机绝缘严重受损,缩短使用寿命。
    若电压偏低,则转矩将按电压二次方减少,而在负荷转矩要求一定的情况下,绕组电流必然增大,并使电动机绝缘受损,缩短使用寿命;若电源频率偏高或偏低,也将严重影响电动机的转矩和使用寿命。

电压不符合要求的后果
       电源电压过高或过低的变化,对电动机都有不良影响。当电压过高(高于10%以上)时,铁芯磁路饱和(因为在设计制造电动机时,在额定电压下的磁路一般就在饱和点附近),因此,主磁通的增加使激磁电流急剧增加(为外加电压增加值的好几倍),从而使定子电流增大,电动机过热,以致温升超过允许值而烧毁。
       当电压过低(低于5%以下)时,电动机转矩成电压平方关系下降,一则使起动转矩下降很多,电动机起动困难(起动缓慢甚至起动不起来);二则正在运行的电动机,如果负载不变(重载或额定负载运行时),转子就要保持必须的电磁转矩来平衡负载的阻力矩。这就迫使转子电流增大,从而导致定子电流增大,造成电动机过热,温升增高,缩短电动机寿命,甚至烧毁电动机。
       电动机低电压起动和运行的情况较多,这时应尽量减轻负载或间歇使用,一般电动机的电压允许在+10%~-5%范围内波动。如电源电压为380伏,允许电动机在418-36l伏之间长期运行。
        高压电机,高压电机厂家,高压电机厂,西安高压电机,西安哪里可以买到高压电机,陕效电机与节能减排政策直接关联,许多重点工程和市政项目投标电机必须满足IE3能效考核要求,特别是通过出口进入欧洲的电机,这些要求几乎是基本要求。
       但对于电机生产企业来说,效率提升的难度太大了,有许多瓶颈技术有待突破,如损耗的测定、影响电机效率关键因素的确定、损耗成因及定量分析等。下面MS.先从损耗增大的成因说起,逐一分解和剖析。
定子铜损大
● 定子绕组电阻大:(1)导线电阻率大或线径小、线径不匀或并绕根数少;(2)接线错误或焊接不牢;(3)实际匝数比设计值多。
● 定子电流大:(1)其他损耗较大;(2)由于定子绕组不对称使三相不平衡;(3)定转子气隙严重不均匀;(4)因匝数少于正常值,此时电阻将少于正常值;(5)绕组接线不正确。
转子铜损大
● 转子绕组(或导条)电阻大:(1)铝(铜)的电阻率较大;(2)铸铝转子导条或端环内有气有气孔或杂质,或因铸造缺陷导致局部有瘦条问题;(3)定子槽不整齐(表现为槽口锯齿),有错片、反片,导致转子槽的有效面积不足;(4)因为铸铝参数选择不当导致铝的组织疏松,直接导致电阻率增加;(5)材料不符合要求,比如普通铝转子使用了合金铝;(6)用错转子等。
● 转子电流大;(1)用错转子;(2)铸铝时用错铝,比如合金铝转子使用了普通铝;(3)转子铁心叠压不实,造成大面积的片间进铝,导致转子横向电流过大。
杂散损耗大
● 定子绕组型式或节距选择不当;

● 定、转子槽配合选择不当;

● 气隙过小或严重不均匀;

● 转子导条与铁心严重短路;

● 定子绕组端部过长等。
铁损大
● 硅钢片质量较差或材料使用错误,比如600料错用成800的这种降牌号使用;对于外购铁芯的电机厂应特别关注该问题。
● 定子铁心片间绝缘不好:(1)未进行绝缘处理或处理效果不好;(2)铁心叠压时压力过大,使片间绝缘受到破坏;(3)车定子内膛或修锉铁芯时,导致铁心片与片短路(该问题在大多的铁芯制造厂存在)。
● 铁心片数不足,铁重不够:(1)码片数量不足(缺片);(2)叠压压力较小,未压实,直接结果是铁重不足;(3)冲片毛刺较大,铁长符合时铁重不能保证;(4)涂漆过厚,属于硅钢片的直接质量问题。
● 磁路过于饱和,此时空载电流与电压的关系曲线弯曲得较严重。
● 空载杂散损耗较大,因试验时它被包含在铁损耗中,使铁损耗显得较大。
● 用火烧或通电加热等方法拆出绕组时,造成铁心过热,使导磁性能下降和片间绝缘损坏。这问题主要出现在绕组故障后通过火烧的方法取出绕组的情形;有的电机厂家已寻求到一种通过碱液浸泡方式取出绕组的办法。
机械损耗大
● 轴承或轴承装配质量不好,此时轴承将严重发热或转动不灵活。
● 外风扇用错(如2电机使用了4的风扇)或扇叶角度有误;按照常规设计,2P电机风扇相对较小,通过调整风扇方法降低损耗的方法非常有效,但前提是要保证电机的温升性能。
● 机座和两端盖轴承室不同轴;
● 轴承室直径小,使轴承外圈受压变形,造成轴承磨擦损耗加大;该情况还同时可能导致轴承过热失效。
● 轴承室内加的润滑脂过多或油脂质量不好。该问题在高压电机上表现明显,曾做过一个试验,轴承盖温度的Zui高点比Zui低点高10K,打开检查,该位置的润滑脂确实堆积较多。
● 定转子相擦,也就是我们所说的扫膛,定转子虚擦时,不至于直接导致电机不转,但电机损耗增加明显。
● 转子轴向尺寸不正确,造成两端顶死,使转动不灵活。
● 油封或甩水环等部件安装不正或变形,产生较大的摩擦阻力。
● 带风扇电机,风扇与关联件相擦致转动不畅。过多年不懈的努力积累了丰富的经验,在电动机行业中取得了良好的口碑,为企业的发展打下了坚实的基础。我们相信,
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